氣電工作站SPC技術(shù)方案的詳細資料：

氣電工作站SPC技術(shù)方案

一、SPC氣電測量工作站概述 ： （設備示意圖） 

設備名稱(chēng)：氣電工作站；

測量產(chǎn)品：根據被測產(chǎn)品柔性測量（換測頭）；

測量路數：11路氣電測量

檢測參數：

測量方式：手持測量、觸發(fā)保存數據；

測量節拍：2～3秒/參數；（視操作工熟練程度，數據反應時(shí)間≤300ms）     

測量原理：氣電測量（配相應氣動(dòng)測頭）

測量范圍：≤50μm

重復精度：≤0.5μm

分辨率：≤0.2μm

線(xiàn)性誤差（測量精度）：≤1.0μm；

4小時(shí)穩定性：≤1.0μm；

要點(diǎn)說(shuō)明：工件形位偏差和誤操作對測量結果的影響不屬設備的檢測誤差。

使用環(huán)境：

①交流電源  AV220V±10%  帶安全接地零線(xiàn)；

②環(huán)境：溫度范圍0-60℃，相對濕度30-95%時(shí)，能保持長(cháng)時(shí)間連續正常工作。溫度變化梯度小于10℃/h；

③不得在強磁場(chǎng)、強電場(chǎng)及強震動(dòng)等場(chǎng)合使用

④遠離腐蝕性液體及物品

⑤清除工件表面油污、雜質(zhì)（切屑）、飛邊、毛刺，允許有少量油膜存在。

⑥潔凈干燥壓縮空氣，供氣壓力0.5～0.6 Mpa。

性能參數表：

二、工作站的檢測過(guò)程：

1、測量原理

氣電工作站SPC技術(shù)方案的測量原理是利用噴嘴體與被測工件之間微小間隙的變化會(huì )引起氣體壓力變化，經(jīng)高精度氣電轉換器把氣體壓力變化轉換為電壓信號，送至AD板卡對模擬電信號量進(jìn)行數據采集和數字處理，并采用工控機技術(shù)，建立Access數據庫，軟件界面可直接顯示各通道被測尺寸的測量值。根據預先設定的工件尺寸公差界限，用軟件模擬光柱及顏色指示出被測工件合格與否，操作簡(jiǎn)便直觀(guān)。并配有外接雙色報警燈指示被測工件狀態(tài)結果。測量數據通過(guò)外接觸發(fā)按鈕保存到歷史數據庫存，以方便提供給后期質(zhì)量管理人員對相應產(chǎn)品測量數據的追朔與查詢(xún)（原理方框圖如下）。

2、測量方式及時(shí)序

工件測量方式：每一個(gè)便攜測量裝置（測頭）配置一套氣電轉換器，一個(gè)可放置測量裝置的懸掛架，當操作者拿起一個(gè)測量裝置時(shí)，該測量裝置的接近開(kāi)關(guān)觸發(fā)信號給工控機，工控機控制該測量裝置的電磁閥開(kāi)啟接通氣源，此時(shí)測量系統將高亮度、動(dòng)態(tài)顯示此測量裝置的測量數據，方便操作人員現場(chǎng)操作使用，測量裝置上配置有數據測量按鈕，*次按下用于孔位的動(dòng)態(tài)測量（如檢測孔的圓度）第二次按下鎖定當前孔位的測量值，該孔位檢測完成，軟件會(huì )依據預設的測量參數判定測量數據的合格與否，合格數據高亮度顯示為綠色，不合格數據顯示為紅色，同時(shí)雙色報警燈也將點(diǎn)亮對應顏色并預警，當工件上所有孔位檢測完成后，按保存按鈕保存所有鎖定的測量值，如果有漏測的，按保存時(shí)軟件會(huì )提示那些孔位沒(méi)有檢測，重新檢測這些孔位后，再按保存按鈕保存數據。

外觀(guān)參考圖如下：

工件測量時(shí)序：掃碼槍對待測工件掃碼開(kāi)始啟動(dòng)測量--人工拿起測量裝置→接近開(kāi)關(guān)觸發(fā)信號給工控機，工控機控制對應電磁閥接通氣源→將測量裝置放入工件中→按下手柄按鈕→對應測量裝置測量參數在測量系統將直觀(guān)、高亮、動(dòng)態(tài)顯示，軟件動(dòng)態(tài)計算測量值→第二次按下手柄按鈕→測量數據鎖定并評定測量結果，綠色標注為合格、紅色標識為不合格→重復以上測量步驟將完成所有工件孔位的測量→zui后按總保存按鈕將測量結果數據自動(dòng)保存至歷史數據庫。

查詢(xún)數據：可以通過(guò)zui初開(kāi)始掃描的二維碼進(jìn)行A.B分選，選中A的情況下可以直接調出二維碼線(xiàn)號中A的所有測量結果，選中B在查詢(xún)，則可以調出該設備測量過(guò)二維碼中所有B線(xiàn)的結果。

3、測量過(guò)程說(shuō)明

⑴  設置產(chǎn)品規格參數；

⑵  用上下標準件調整并校正系統零位和倍率；

⑶  按下通道的氣源控制按鈕或點(diǎn)擊測量、調校界面中的對應通道的氣源虛擬按鈕，與該按鈕對應的電磁閥啟動(dòng)，測頭通氣，可對工件進(jìn)行相應參數的檢測。操作人員手持氣動(dòng)測量頭并放在測量部位，即刻顯示測量結果，按下手柄上的保存按鈕，數據保存完成，測量完成后，將測頭放回對應的放置盒中，按下通道氣源控制按扭，此測頭氣流自動(dòng)斷開(kāi)，測量完畢；依次逐一測量各通道參數；

⑷  自動(dòng)校準過(guò)程：本測量系統可以把所有標準件放入通氣狀態(tài)的測頭后，按下外接校準按鈕或點(diǎn)擊屏幕上的一鍵校正按鈕，自動(dòng)校準所有通道的倍率；

⑸  測量過(guò)程中有雙色報警燈實(shí)時(shí)顯示通道判斷結果，OK亮綠燈，NG亮紅燈并發(fā)出蜂鳴報警聲。所有測量數據可通過(guò)工控機的USB接口進(jìn)行數據備份存檔；

⑹  數據保存說(shuō)明：放入工件并按下手柄測量按鈕軟件開(kāi)始動(dòng)態(tài)采集數據，再次按下手柄測量按鈕測量值鎖定，當工件所有孔位測量值都鎖定時(shí)按下總的保存按鈕，將鎖定的測量值保存至歷史數據庫，這樣保證了工件數據的準確性和*性。

⑺  SPC分析說(shuō)明：所有統計分析是以工件的平均值進(jìn)行運算處理，建立報表；是針對工件的各個(gè)測量部進(jìn)行分析計算，如工件上有多個(gè)測量部時(shí)，可通過(guò)軟件篩選通道，并設定該通道的測量個(gè)數建立新項目數據報表對整個(gè)工件的各測量部進(jìn)行分析評定。

三、設備配置

1、工作臺材料選擇：

工作臺采用鋁型材結構或槽鋼制

2、主要元器件的選用

為保障綜合測量機動(dòng)作的正常運行，為保證測量的高精度、高可靠性，本設備關(guān)鍵部位選用高品質(zhì)進(jìn)口元器件。

3、電控系統

采用研華IPC-610G工控機系統，21寸飛利浦液晶顯示器，硬盤(pán)500G，內存2G，CPU雙核P4以上配置。配置PCL-813B A/D采集板卡、PCL-730 I/O控制板卡，三色報警裝置，11路精密氣電轉換電箱，手動(dòng)按鈕控制單元及氣源控制單元，工控機主板及配套板卡均采用研華標準配置，方便后期升級和維護。氣源處理單元配置4臺三級空氣過(guò)濾器。

可以提供用以計算機聯(lián)網(wǎng)控制的標準RS232或485輸出接口，便于以后的聯(lián)線(xiàn)控制及數據在線(xiàn)采集和管理，提升生產(chǎn)線(xiàn)的測量管理水平。并可選配打印機，方便進(jìn)行現場(chǎng)數據打印。

4、SPC軟件系統

       能夠進(jìn)行數理統計、分析、圖表繪制及測量數據存儲、導出和備份，可對加工機床進(jìn)行工藝能力指數CP值、CPK值，PP、PPK值的計算和評定?？蓪v史數據分析計算合格率、不合格率并導出分析報表；測量數據超實(shí)時(shí)雙色燈報警。超差判定界限可調，配置有名義尺寸、公差界限、標準件值設定等功能以滿(mǎn)足不同工藝和不同工件的測量需求。系統配置有故障自診斷、提示及保護功能等。

 5、設備隨機資料：

產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、機械總裝圖及電器原理圖圖紙1套；測量控制及統計軟件備份1套。

（文章部分資料不全，詳情請）