鍋爐壓力容器、橋梁、建筑等特殊用途的鋼板超聲波檢驗方法、對比試塊、檢驗儀器和設備、檢驗條件與程序、缺陷的測試與評定、鋼板的質(zhì)量分級、檢驗報告等。

本標準適用于厚度6－200mm鍋爐與壓力容器、橋梁、建筑等特殊用途的鋼板（奧氏體不銹鋼板除外）的超聲波檢驗。

一般規定：

1.從事鋼板超聲波檢驗人員須經(jīng)過(guò)培訓，并取得由國家各部委頒發(fā)的超聲檢驗人員資格證書(shū)。簽發(fā)報告者，必須持有Ⅱ級或Ⅱ級以上超聲波檢驗資格證書(shū)。

2.檢驗方式可采用手工的接觸法、液浸法（包括局部液浸法和壓電探頭或電磁超聲探頭的自動(dòng)檢驗法）。

3.所采用的超聲波波型可為縱波、橫波和板波。

4.在采用3.2所述前兩種方法中以直聲束探頭檢驗為主，斜探頭檢驗為輔，可以水、機油等作為耦合劑。

對比試塊：

1.對比試塊和試板材質(zhì)應與被檢驗鋼板聲學(xué)性能相同或相似。并要保證內部不存在ф2mm平底孔當量以上的缺陷。

2.用雙晶直探頭檢驗板厚不大于20mm的鋼板時(shí)，所用靈敏度試塊如圖1所示，雙晶直探頭的性能應符合附錄A的要求。

3.用單直探頭檢驗鋼板時(shí)，靈敏度應符合圖2和表1的規定。    

4.用壓電探頭或電磁聲探頭自動(dòng)超聲檢驗方法時(shí)，試塊應在成品板材上切取、其長(cháng)邊要平行于軋制方向，端面要平直，厚度公差應小于板厚的2%。人工缺陷根據自動(dòng)檢驗設備的實(shí)際情況，人工缺陷的位置及個(gè)數可作適當調整。

檢驗儀器和設備：

1.探傷儀:所用探傷儀的有關(guān)性能應滿(mǎn)足ZBY 230或GB 8651的要求。

2.換能器

3.當采用板波法進(jìn)行檢驗時(shí)，波型、波模的選擇應符合GB 8651的要求。

檢驗條件和方法：

1.檢驗時(shí)間：上在鋼板加工完畢后進(jìn)行，也可在軋制后進(jìn)行。

2.檢驗面：被檢驗鋼板的表面應平整，應清除影響檢驗的氧化皮、銹蝕、油污等。

3.檢驗靈敏度：用壓電探頭時(shí)，檢驗靈敏度應計入靈敏度試塊與被檢驗鋼板之間的表面耦合聲能損失(dB)。

4.板厚不大于20mm時(shí)，若利用雙晶探頭檢驗，用同厚度鋼板上將第一次底波高度調整到滿(mǎn)刻度的50%，再提高靈敏度10dB作為檢驗靈敏度。

5.若使用單晶直探頭時(shí)，檢驗靈敏度按試塊平底孔第一次反射波高等于滿(mǎn)刻度的50%來(lái)校準。

6.板厚大于20mm時(shí)，檢驗靈敏度按試塊平底孔第一次反射波高等于滿(mǎn)刻度的50%來(lái)校準。

7.在動(dòng)態(tài)狀況下，利用4.4所述的動(dòng)態(tài)試板中的5#傷，在無(wú)雜波的情況下，使第一次人工缺陷反射波高不低于儀器熒光屏滿(mǎn)刻度的80%，再提高6dB作為檢驗靈敏度。

檢驗部位：從鋼板的任一軋制平面進(jìn)行檢驗。

探頭掃查形式：利用壓電探頭時(shí)，探頭沿垂直于鋼板軋制方向，間距不大于100mm的平行線(xiàn)進(jìn)行掃查。在鋼板周邊50mm及剖口預定線(xiàn)兩側各25mm內沿其周邊進(jìn)行掃查。同時(shí)為了縮小檢驗，盲區可毛邊交貨。

利用雙晶探頭時(shí)，探頭隔聲層應與軋制方向平行。

根據合同或技術(shù)協(xié)議書(shū)或圖紙要求，也可以作其他形式的掃查或100%掃查。

檢驗速度：用直接接觸法時(shí)，掃查速度不得大于200mm/s，用液浸法且儀器又有自動(dòng)報警裝置時(shí)，速度不大于1000mm/s。自動(dòng)超聲方法不受此限制。

缺陷的測定與評定

1.在檢驗過(guò)程中，發(fā)現下列三種情況之一即作為缺陷：

當底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高未達到滿(mǎn)刻度，此時(shí)，缺陷第一次反射波(F1)波高與底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高之比大于或等于50%。

當底面(或板端部)第一次反射波(B1)消失或波高低于滿(mǎn)刻度的50%。

2.缺陷的邊界或指示長(cháng)度的測定方法：檢驗出缺陷后，在其周?chē)^續進(jìn)行檢驗，以確定缺陷的延伸。

用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長(cháng)度時(shí)，探頭移動(dòng)方向應與探頭的聲波分割面相垂直。

利用半波高度法確定缺陷的邊界或指示長(cháng)度。

缺陷的邊界或指示長(cháng)度時(shí)，移動(dòng)探頭，使底面(或板端部)第一次反射波高升到檢驗靈敏度條件下熒光屏滿(mǎn)刻度的50%。此時(shí)，探頭中心移動(dòng)距離即為缺陷的指示長(cháng)度，探頭中心即為缺陷的邊界點(diǎn)。

采用自動(dòng)超聲方法檢驗后，缺陷的指示長(cháng)度及邊界的精確測量亦用上述方法。

3.缺陷指示長(cháng)度的評定規則：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷按其表觀(guān)的最大長(cháng)度作為該缺陷的指示長(cháng)度。對于單個(gè)缺陷，若指示長(cháng)度小于40mm時(shí)，則其長(cháng)度可不作記錄。

4.單個(gè)缺陷指示面積的評定規則：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷按其表觀(guān)的面積作為該缺陷的單個(gè)指示面積。

多個(gè)缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰小缺陷（以指示長(cháng)度來(lái)比較）的指示長(cháng)度（取其較大值），其各塊缺陷面積之和也作為單個(gè)缺陷指示面積。

5.缺陷密集度的評定規則：在任一1m x 1m檢驗面積內，按其面積占的百分比來(lái)確定。

鋼板的質(zhì)量分級：在鋼板周邊50mm可檢驗區域內及剖口預定線(xiàn)兩側各25mm內，單個(gè)缺陷的指示長(cháng)度不得大于或等于50mm。

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功能特點(diǎn)：

1.具有鑄件測試功能；

2.設有耦合提示、低電壓提示；

3.關(guān)機方式：手動(dòng)和自動(dòng)關(guān)機等功能（無(wú)操作三分鐘后）；

4.最小值捕捉：可選擇顯示當前厚度值或最小厚度值

5.數據存儲：可存儲500個(gè)測量值和五個(gè)聲速值

6.聲速可調：可利用已知厚度試塊測量聲速；

7.增益設置：具有高低增益設置功能

8.公英制轉換：可選擇mm或inch

9.背光顯示功能，適合在光線(xiàn)不好的環(huán)境中進(jìn)行測量。