壓縮機是一種壓縮氣體提高其他壓力或輸送氣體的機器，應用極為廣泛。壓縮機有多種類(lèi)型，這里主要針對在工業(yè)中廣泛使用的往復式壓縮機。在安裝階段，可以確定機器長(cháng)期有效并安全進(jìn)行。來(lái)自瑞典的Easylaser是一家專(zhuān)注于激光對中和幾何測量的專(zhuān)業(yè)服務(wù)商，為多個(gè)國家提供專(zhuān)業(yè)且個(gè)性化的解決方案。

Easylaser 既有基礎入門(mén)產(chǎn)品，也有專(zhuān)業(yè)激光對中產(chǎn)品，同時(shí)還可以提供精準的幾何測量產(chǎn)品，如：平面度、直線(xiàn)度、同心度、平行度等其他測量?？梢愿鶕蛻?hù)的需求、現場(chǎng)操作條件、設備的類(lèi)型來(lái)選擇最合適的產(chǎn)品。

1.壓縮機組安裝

大型壓縮機制造商對如何安裝和維護設備來(lái)獲得最佳性能有明確的標準。使用激光對中儀，您可以實(shí)現90%的所需測量應用：

1)測量基礎（地基）、壓縮機和驅動(dòng)器底板的平面度和水平度

2)檢查壓縮機和驅動(dòng)器的軟腳

3)在驅動(dòng)器和壓縮機之間進(jìn)行軸對中

4)進(jìn)行孔對中檢測

測量壓縮機框架頂部平面的平面度和水平度

檢查主軸承和連桿軸承千斤頂間隙

檢查連桿和曲軸的推力間隙

5)測量發(fā)動(dòng)機推力

6)進(jìn)行動(dòng)態(tài)測量，以檢查熱膨脹和管道應變

(基礎底板)

所有這些應用都可以通過(guò) Easy-Laser XT770 一個(gè)系統設備完成，技術(shù)人員可以控制整個(gè)過(guò)程。安裝后，您需要定期執行這些檢查。

2.基礎平整度和平面度

對于任何包含旋轉部件的機器，放置機器的地基必須平坦和水平。要執行這種類(lèi)型的測量，平面度程序應與Easy-Laser XT20 或 XT22 激光發(fā)射器和Easy-Laser XT70 測量單元-M 一起使用。

3.軟腳檢查和軸對中

軟腳是一種必須避免的情況，因為它會(huì )對軸承、軸和機器的其他部件造成嚴重損壞。軸對中程序中可以檢測到軟腳問(wèn)題。一旦您檢查并采取必要的措施來(lái)修復任何軟腳問(wèn)題，可以使用Easy-Laser XT770設備進(jìn)行驅動(dòng)器和壓縮機之間的軸對中。

（軸對中應用程序）

4.主軸孔對中

壓縮機機架上頂蓋的安裝表面經(jīng)過(guò)精密加工，與主軸承孔和壓縮機底座的底部對齊。為了確保壓縮機主軸和曲軸的最佳運行條件，測量此表面很重要，確保在允許的公差范圍內。

安裝面是由兩個(gè)導軌組成，使用Easy-Laser XT20 或 XT22 激光發(fā)射器和平面度程序測量（與測量基礎時(shí)相同），需要測量的點(diǎn)數由壓縮機制造商確定。

(使用激光測量設備測量安裝頂蓋導軌平面度)

5.檢查間隙和推力

軸承間隙是指軸與軸承表面之間充有潤滑油的空間，重要的是要保持在公差范圍內，以避免軸承故障。在壓縮機上，需要測量主軸承千斤頂間隙和連桿軸承千斤頂間隙。通過(guò)提升軸/桿并測量間隙來(lái)確定間隙空間。

（主軸承間隙測量）

通過(guò)測量水平運動(dòng)可以檢查曲軸或連桿的受力情況，在設備運行中沒(méi)有過(guò)大的推力，過(guò)大的推力可能會(huì )對軸承、活塞或其他部件造成嚴重損壞。安裝探測器時(shí)，將其設置為零，然后通過(guò)一個(gè)捕獲桿，迫使曲軸軸向移動(dòng)到其末端。然后記錄運行軌跡，完成測量，發(fā)動(dòng)機推力也是用同樣的方法測量的

6.動(dòng)態(tài)測量

動(dòng)態(tài)測量是在機器運行時(shí)進(jìn)行的，用來(lái)檢查是否有任何可能對機器性能產(chǎn)生負面影響的外力。例如，管道應變或熱膨脹。利用專(zhuān)用支架和EasyTrend檢測程序進(jìn)行了動(dòng)態(tài)測量檢驗。支架放置在機器上，并在設定的時(shí)間內記錄測量值，會(huì )顯示是否有任何不必要的角度或偏移運動(dòng)需要校正

（動(dòng)態(tài)測量曲線(xiàn)）

當所有的測量和調整完成，壓縮機開(kāi)始運行，需要設定定期維護的方案。大型壓縮機制造商建議每4000小時(shí)進(jìn)行一次鏜孔對準驗證，發(fā)動(dòng)機推力測量，軸對中和動(dòng)態(tài)測量。每8000小時(shí)需要做一次檢查。要讓壓縮機有持續的最佳的運行性能，要遵循制造商的維護建議。