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金屬材料金相試樣的取樣部位及檢驗面的選取方法
試樣的選取是金相分析的首要的步驟。試樣選取好壞直接決定了實(shí)驗結果的好壞,其重要性毋庸置疑。一般而言,試樣的選取分為試樣的取樣部位及檢驗面的選擇、試樣截取過(guò)程、試樣的尺寸選擇,而對于形狀特殊或尺寸細小不易握持的試樣,還要進(jìn)行鑲嵌或機械夾持。下面詳述金相試樣選取的四個(gè)過(guò)程。
試樣的取樣部位及檢驗面選擇:取樣部位及檢驗面的選取需根據分析材料的特點(diǎn)、加工工藝以及熱處理過(guò)程而確定。而生產(chǎn)中常規檢驗所用試樣的取樣部位、形狀、尺寸都有明確的規定。1、研究失效分析材料,應該根據其失效的原因,分別在材料失效部位和完好部位取樣,以便于對比分析。2、研究樣品為鑄件,必須從表面到心部,從上部到下部觀(guān)察其組織差異,以了解偏析情況,以及縮孔疏松及冷卻速度對組織的影響。3、軋制型材或鍛件取樣應考慮表層有無(wú)脫碳、折迭等缺陷,以及非金屬夾雜物的鑒定。所以要在橫向和縱向上截取試樣,橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布,對于很長(cháng)的型材應在兩端分別取樣,以便比較夾雜物的偏析情況,縱向試樣主要研究夾雜物的形狀;鑒別夾雜物的類(lèi)型,觀(guān)察晶粒粒長(cháng)的程度,估計逆性形變過(guò)程中冷變形的程度。4、熱處理后的零件由于其金相組織均勻,可以截取任一截面的試樣,但表面化學(xué)熱處理和鍍層部件取樣應垂直于表面,以便觀(guān)察其組織和測試其厚度。金相試樣取樣部位確定以后,應進(jìn)一步確定那一個(gè)試樣面作為磨面。一般在研究結果或檢驗報告上所列金相圖片,必須說(shuō)明試樣截取的部位與金相磨面的方向,有些情況下還應該繪圖示意標出。
試樣截取方式:取樣時(shí)根據被檢驗材料的軟硬程度采取不同的方法: 1、對于硬度較低的材料,可以用鋸、車(chē)、刨等加工方法;2、對于硬度較高的材料,可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法。3、對于硬而脆的材料,可以用錘擊方法。4、在大工件上取樣,可用氧氣切割等方法。5、在用砂輪切割或電火花切割時(shí),應采取冷卻措施,以免試樣因受熱而引起組織變化。
試樣尺寸:金相試樣的大小以便于握持、易于磨制為準。通常顯微試樣為直徑15mm、高15~20mm的圓柱體或邊長(cháng)為15~25mm的立方體。
試樣鑲嵌:對于形狀特殊或尺寸細小不易握持的試樣,如帶、絲、片、管,制備試樣,要進(jìn)行鑲嵌或機械夾持。鑲嵌分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種。
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